隨著經(jīng)濟的發(fā)展及社會的進步，人們對環(huán)境保護意識的增強，工業(yè)生產(chǎn)及對應(yīng)產(chǎn)品的應(yīng)用逐漸向零排放零污染方向發(fā)展。在包裝印刷行業(yè)，人們對包裝材料及印刷油墨提出了更為嚴格的要求。油墨在包裝印刷過程中起到了關(guān)鍵作用，通過印刷將文字和圖案生動形象地呈現(xiàn)在承印物上，油墨品種的選擇及印刷效果的好壞直接影響消費者對產(chǎn)品的喜好。在人們安全環(huán)保意識的不斷增強中，市場上的油墨經(jīng)歷了從苯溶性到酯溶性，再到目前逐漸推廣的醇溶性和水溶性油墨。

目前各基材上印刷的主流油墨仍以酯溶性油墨為主，溶劑型油墨在生產(chǎn)及印刷過程中會排放出對人類和環(huán)境均有害的揮發(fā)性有機化合物。在當前保護環(huán)境和綠色生產(chǎn)為主題的大環(huán)境下，溶劑型油墨已經(jīng)不能滿足人們對于綠色生產(chǎn)生活的要求。為了解決溶劑型油墨對安全和環(huán)境的影響，科研技術(shù)人員開始了對水性油墨的探索，水性油墨主要以為水作為溶劑，在生產(chǎn)印刷過程中幾乎沒有揮發(fā)性有機化合物的排放，具有良好的安全性。但是由于水的沸點高，以水作為溶劑的水性油墨不能滿足高速印刷的要求。同時水的表面張力較大，對顏料的潤濕性較差，制成的水性油墨色飽和度低，附著牢度差，在印刷過程存在堵版、刀絲現(xiàn)象嚴重等問題，而且油墨的存儲穩(wěn)定性也較差。

通過特殊工藝分散的顏料，制備得到的水性油墨具有色彩鮮艷，色飽和度高，用淺版印刷即可達到傳統(tǒng)溶劑型油墨深版印刷的效果；且印刷過程中刀線問題，儲存穩(wěn)定性也大幅提高。這樣一方面大幅提高了印刷速度，另一方面也替客戶節(jié)省了油墨的使用量，降低了成本。樹脂選用我們自已合成的聚丙烯酸乳液和聚氨酯乳液，自制的具有特殊功能結(jié)構(gòu)的乳液具有良好的耐磨。

目前，與傳統(tǒng)溶劑型油墨相比較，水性油墨在市場上的占有率相對較小，應(yīng)用市場還有很大的上升空間。水性油墨較之傳統(tǒng)溶劑型油墨在安全環(huán)保方面也具有巨大優(yōu)勢，但是其在干燥性、附著牢度、復(fù)合強度及印刷性能等個別方面較之傳統(tǒng)溶劑型油墨相對較差。

厚洹化學提出的一種環(huán)保型水性塑料里印復(fù)合凹版印刷油墨針對塑料凹版水性油墨存在的問題進行了改進。該水性油墨主要以自來水作為溶劑，在該水性油墨的制備及印刷過程中，幾乎沒有vocs的排放。該水性油墨通過配方的調(diào)整和油墨制備工藝的改進來完善水性油墨所需的各項性能指標。提供一種環(huán)保型水性塑料里印復(fù)合凹版印刷油墨及其制備方法。

方案設(shè)計（以重量百分比）：

顏料10%~40%；

水性連結(jié)料30~60%；

濕潤分散劑劑0.1%~5%；

消泡劑0.1%~1%；

溶劑24%~50%；

上述各組分的重量百分比之和為：100%。

在根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案中，上述所用顏料為為水性紅色顏料、水性黃色顏料、水性藍色顏料、水性黑色顏料或水性白色顏料。